Prima o poi, un radiomeccanico impegnato nella riparazione di moderne apparecchiature elettroniche si trova ad affrontare la questione dell'acquisto di una stazione di saldatura a infrarossi. L'esigenza è nata dal fatto che gli elementi moderni stanno massicciamente “buttando via gli zoccoli” insomma, i produttori di circuiti integrati sia piccoli che grandi stanno abbandonando i cavi flessibili a favore delle patch; Questo processo è in corso da parecchio tempo.

Tali pacchetti di chip sono chiamati BGA - Ball grid array, in altre parole - un array di palline. Tali microcircuiti vengono montati e smontati utilizzando un metodo di saldatura senza contatto.

In precedenza, per microcircuiti non molto grandi era possibile cavarsela con una stazione di saldatura ad aria calda. Ma i controller grafici GPU di grandi dimensioni non possono essere rimossi e installati con un ventilatore termico. Forse basta riscaldarlo, ma riscaldarlo non dà risultati a lungo termine.
In generale, più vicino all'argomento.. Le stazioni a infrarossi professionali già pronte hanno prezzi esorbitanti e quelle verdi poco costose 1000 - 2000 non hanno funzionalità sufficienti, insomma, devi ancora aggiungerle. Personalmente, per me, una stazione di saldatura a infrarossi è uno strumento che puoi assemblare da solo e in base alle tue esigenze. Sì, non discuto, ci sono costi di tempo. Ma se ti avvicini metodicamente all'assemblaggio della stazione IR, otterrai il risultato desiderato e la soddisfazione creativa. Quindi, ho pianificato per me stesso di lavorare con tavole di 250x250 mm. Per saldare adattatori video TV e computer, possibilmente tablet PC.

Quindi, ho iniziato con una lavagna bianca e una porta di un vecchio soppalco, avvitando 4 gambe di un'antica macchina da scrivere a questa futura base.

Utilizzando calcoli approssimativi, la base risultava 400x390 mm. Successivamente è stato necessario calcolare approssimativamente il layout in base alle dimensioni dei riscaldatori e dei controller PID. Utilizzando questo semplice metodo "pennarello", ho determinato l'altezza della mia futura stazione di saldatura a infrarossi e l'angolo di smussatura del pannello frontale:

Successivamente, prendiamo lo scheletro. Qui tutto è semplice: pieghiamo gli angoli in alluminio secondo il design della nostra futura stazione di saldatura, li fissiamo e li leghiamo insieme. Andiamo in garage e seppelliamo la testa nelle custodie dei DVD e dei videoregistratori. Faccio un buon lavoro per non buttarlo via: so che tornerà utile. Guarda, ci costruirò una casa :) Guarda, costruiscono con lattine di birra, tappi di sughero e persino con bastoncini di gelato!

In breve, non si può immaginare un rivestimento migliore delle coperture per attrezzature. La lamiera non è economica.

Corriamo nei negozi alla ricerca di una teglia antiaderente. La teglia deve essere scelta in base alla dimensione degli emettitori IR e al loro numero. Sono andato a fare la spesa con un piccolo metro a nastro e ho misurato i lati del fondo e la profondità. Alle domande dei venditori come: "Perché hai bisogno di torte di dimensioni rigorosamente specificate?" Ha risposto che la dimensione inadeguata della torta viola l'armonia complessiva della percezione, che non corrisponde ai miei principi morali ed etici.

Evviva! Il primo pacco, e contiene pezzi di ricambio particolarmente importanti: PID (che parola spaventosa). Anche la decodifica non è semplice: regolatore proporzionale-integrale-differenziale. In generale, comprendiamo la loro configurazione e funzionamento.

La prossima è la latta. È qui che abbiamo dovuto lavorare duro con le copertine dei DVD affinché tutto andasse liscio e solido, lo facciamo da soli. Dopo aver sistemato tutte le pareti, è necessario praticare i fori necessari per i FID sulla parete anteriore, per il frigorifero sulla parete posteriore e per la verniciatura - nel garage. Di conseguenza, la versione intermedia della nostra stazione di saldatura IR ha iniziato ad assomigliare a questa:

Dopo aver testato il regolatore REX C-100 progettato per il preriscaldamento (riscaldatore inferiore), si è scoperto che non è del tutto adatto al design della mia stazione di saldatura, perché non è progettato per funzionare con relè a stato solido, che dovrebbe controllare . Ho dovuto modificarlo per adattarlo al mio concetto.

Evviva! È arrivato un pacco dalla Cina. Ora conteneva già la ricchezza più basilare per costruire la nostra stazione di saldatura a infrarossi. Vale a dire, questi sono 3 emettitori IR inferiori 60x240 mm, quello superiore 80x80 mm. e una coppia di relè a stato solido da 40A Si potevano prendere 25 ampere, ma cerco sempre di fare tutto con una riserva, e il prezzo non era molto diverso..

Gli occhi hanno paura, ma le mani stanno facendo. Cerco di non dimenticare questa vecchia verità, proprio come per il pollo, un chicco alla volta... Quello che abbiamo alla fine - Dopo aver installato gli emettitori in una teglia, installato i solidi sul radiatore, soffiati dal refrigeratore e collegando il tutto, abbiamo ottenuto qualcosa di più o meno simile ad una stazione saldante ad infrarossi.

Una volta terminata la fase di preriscaldamento e fatti i primi test su riscaldamento, mantenimento della temperatura e isteresi, potremmo tranquillamente passare all'emettitore infrarosso superiore. Si è rivelato essere più lavoro di quanto inizialmente mi aspettassi. Sono state prese in considerazione diverse soluzioni progettuali, ma in pratica si è rivelata più efficace l'ultima opzione, che ho implementato.

Realizzare un tavolo per sostenere la tavola è un altro compito che richiede il riscaldamento del cranio. È necessario che siano soddisfatte diverse condizioni: tenuta uniforme del circuito stampato in modo che la scheda non si pieghi quando viene riscaldata. Inoltre era possibile spostare a destra o a sinistra una tavola già fissata. Il morsetto della tavola dovrebbe essere forte e lasciare un po' di gioco, poiché la tavola si espande quando viene riscaldata. Bene, il tavolo dovrebbe anche avere la capacità di fissare assi di diverse dimensioni. Tavolo non ancora completamente finito: (niente mollette per il tabellone)

Ora è giunto il momento di testare, eseguire il debug e regolare i profili termici per diversi tipi di microcircuiti e leghe di saldatura. Nell'autunno del 2014 è stato ripristinato un discreto numero di schede video di computer e schede madri televisive

Nonostante la stazione di saldatura sembri completa e si sia dimostrata eccellente, in realtà mancano molte altre cose importanti: in primo luogo, una lampada o una torcia su una gamba flessibile, in secondo luogo, soffiare la scheda dopo la saldatura, in terzo luogo, Inizialmente volevo realizzare un selettore per i riscaldatori inferiori..

Ovviamente non ho scritto tutto quello che volevo, perché durante l'assemblaggio c'erano molte piccole cose, problemi e vicoli ciechi. Ma ho registrato l'intero processo di costruzione su un video e ora questo è un corso video di formazione a tutti gli effetti:

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Il riscaldamento inferiore, noto anche come riscaldatore a infrarossi, viene utilizzato per un riscaldamento uniforme durante lo smontaggio e l'installazione di componenti e microcircuiti BGA.

Perché hai bisogno del riscaldamento inferiore?

Nella foto sotto vediamo un chip BGA che si trova su un circuito stampato. Se soffi aria calda su un microcircuito, il microcircuito si scalderà solo dall'alto. Le sfere di saldatura e il PCB saranno più freddi del chip stesso. Di conseguenza, il microcircuito potrebbe surriscaldarsi e guastarsi.

La situazione cambia radicalmente in meglio se si riscalda la scheda con il microcircuito non solo dall'alto, ma anche dal basso utilizzando il riscaldamento dal basso.

In questo caso, sia la scheda che il microcircuito si riscalderanno da tutti i lati: sia dal basso che dall'alto. Le sfere di saldatura e il PCB saranno già caldi, così come il chip. Di conseguenza, le sfere di saldatura sia sulla parte inferiore che su quella superiore si scioglieranno contemporaneamente, riducendo il rischio di strappare i conduttori stampati sul PCB stesso.

C'è anche un secondo vantaggio del riscaldamento inferiore. Quando lo riscaldiamo con un asciugacapelli senza riscaldamento inferiore, il pannello diventa molto caldo in alcuni punti, ma non in altri. A causa dell'espansione della sostanza sotto l'influenza della temperatura, nei luoghi in cui friggiamo con l'asciugacapelli, la tavola si espanderà e può portare a conseguenze disastrose. Si gonfierà e interromperà le connessioni tra gli strati, poiché le schede dei telefoni cellulari e dei computer sono realizzate multistrato. Con l'aiuto del riscaldamento inferiore, la tavola viene riscaldata uniformemente su tutta l'area, pertanto si possono evitare tristi conseguenze.

Come lavorare con il riscaldamento inferiore

Il mio riscaldatore inferiore si presenta così

Qui abbiamo quattro bulloni di serraggio con i quali viene bloccato il nostro paziente

Fondamentalmente, ho impostato la temperatura sulla mia piattaforma di riscaldamento inferiore su 200 gradi. Per fare ciò premo il pulsante

e girare la ruota

Sistemiamo il paziente e aspettiamo cinque minuti. Quando la nostra scheda si riscalda, iniziamo a smontare il componente SMD.

Dove acquistare il riscaldamento inferiore

Su Ali, dove altro)

Puoi guardarli Questo collegamento.

Ma è meglio dare un'occhiata più da vicino alle piattaforme di saldatura che combinano non solo il riscaldamento inferiore, ma anche un saldatore e un asciugacapelli in un unico set. Una tale piattaforma di saldatura sarà ancora più conveniente rispetto all'acquisto di tutto separatamente

I sistemi di riscaldamento digitale "TERMOPRO" sono progettati per il riscaldamento uniforme e delicato dei circuiti stampati durante la riparazione e la produzione. Possono essere utilizzati anche per la saldatura a rifusione della pasta saldante lungo un profilo termico nella produzione su piccola scala o singola di assemblaggi di circuiti stampati.

Aree di utilizzo:

• riscaldamento dei circuiti stampati durante la saldatura di BGA come parte di una stazione di saldatura a infrarossi;
• preriscaldamento dei circuiti stampati durante la saldatura SMD;
• preriscaldamento durante la riparazione di circuiti stampati;
• riscaldamento dei componenti ceramici prima della saldatura;
• indurimento termico della colla;
• preriscaldamento di wafer di silicio;
• preriscaldamento delle tavole sui radiatori.

Vantaggi:

• Riscaldamento uniforme. Il riscaldatore della scheda TERMOPRO consente un riscaldamento uniforme e delicato, riducendo così al minimo la probabilità di danni ai componenti. Poiché gli elementi del circuito stampato sono estremamente sensibili alle variazioni di temperatura, ciò evita i costi significativi di ricostruzione o sostituzione degli stessi.
• Versatilità. Il riscaldatore per schede TERMOPRO è adatto per lavorare con quasi tutti i circuiti stampati fino a 400 mm di larghezza. Ciò consente di eseguire un'ampia gamma di attività senza la necessità di acquistare apparecchiature aggiuntive.
• Per riscaldare la tavola, puoi fissarla in un supporto speciale e selezionare i punti di montaggio ottimali. Ciò consente anche il riscaldamento inferiore delle tavole all'altezza richiesta dalla superficie del riscaldatore.

Hai ancora domande?

Una stazione di saldatura a infrarossi è un dispositivo per saldare microcircuiti in un pacchetto BGA. Se quello che leggi non ti dice nulla, probabilmente non dovresti andare dal gatto. Ci sono arduino, grafici, programmazione, amperometri, viti e nastro isolante blu.

Primo sfondo.

La mia attività professionale è in qualche modo legata all'elettronica. Pertanto, parenti e amici si sforzano costantemente di portarmi qualche dispositivo elettronico che non funziona correttamente con le parole "beh, guarda, forse alcuni cavi si sono dissaldati".
A quel tempo, una cosa del genere si rivelò essere un laptop eMachines G630 da 17". Quando si premeva il pulsante di accensione, l'indicatore si accendeva, la ventola faceva rumore, ma il display era senza vita, non si sentivano segnali acustici e nessuna attività del disco rigido Un'autopsia ha mostrato che il laptop è stato costruito sulla piattaforma AMD e il north bridge è contrassegnato con 216-0752001 Una rapida ricerca su Google ha dimostrato che il chip ha una pessima reputazione in termini di affidabilità, ma i problemi con esso sono facili da diagnosticare. Devi solo scaldarlo. L'ho impostato a 400 gradi su un saldatore e ho soffiato sul chip per 20 secondi. Il laptop si è avviato e ha mostrato l'immagine.
La diagnosi è stata fatta. Sembrerebbe una cosa da poco: risaldare il chip. È qui che mi aspettava la prima rivelazione. Dopo aver chiamato i centri assistenza, si è scoperto che l'importo minimo per il quale è possibile cambiare un chip a Minsk è di 80 dollari. $ 40 per il chip e $ 40 per la manodopera. Per un laptop con un costo totale di $ 150, non era molto conveniente. Un servizio di presentazione amichevole offerto per risaldare il chip al costo di $ 20. Il prezzo finale è sceso a $ 60. Il limite superiore di un prezzo psicologicamente accettabile. Il chip è stato saldato con successo, il laptop è stato assemblato, regalato e me ne sono felicemente dimenticato.

Il secondo sfondo.

Pochi mesi dopo la fine del primo retroscena, un parente mi ha chiamato e mi ha detto: “Ami tutti i tipi di elettronica. Ritira il tuo laptop per i pezzi di ricambio. Gratuito. Oppure lo butterò semplicemente nella spazzatura. Hanno detto che sembrava una scheda madre. Discarica di trucioli. Non è economicamente fattibile riparare”. Così sono diventato proprietario di un laptop Lenovo G555 senza disco rigido, ma con tutto il resto, compreso l'alimentatore. L'accensione ha mostrato gli stessi sintomi della prima preistoria: il frigorifero gira, le luci sono accese, non ci sono più segni di vita. L'autopsia ha mostrato un vecchio amico 216-0752001 con tracce di manipolazione.

Dopo aver riscaldato il chip, il portatile si è avviato come se nulla fosse successo, come nel primo caso.

Riflessi.

Così mi sono ritrovato possessore di un portatile con il north bridge difettoso. Dovrei smontarlo per le parti o provare a ripararlo? In quest'ultimo caso, saldarlo di nuovo sul lato, anche per 60 dollari e non 80? O acquistare la propria stazione di saldatura a infrarossi? O magari assemblarlo da solo? Ho abbastanza forza e conoscenza?
Dopo averci pensato un po', si è deciso di provare a sistemarlo, e di farlo da solo. Anche se il tentativo non ha successo, non farà male smontarlo per le parti. E la stazione a infrarossi sarà un utile aiuto in tanti lavori che necessitano di preriscaldamento.

Compito tecnico.

Dopo aver studiato i prezzi delle stazioni a infrarossi industriali già pronte (da $ 1000 a più infinito), aver passato al setaccio una serie di argomenti su forum specializzati e video su Youtube, ho finalmente formato i termini di riferimento:

1. Realizzerò la mia stazione di saldatura.

2. Il budget di progettazione non è superiore a $ 80 (due saldature presso il centro servizi senza materiali).

Inoltre, sono stati acquistati offline:

Lampade alogene lineari R7S J254 1500W - 9 pz.

Lampade alogene lineari R7S J118 500W - 3 pz.

Cartucce R7S - 12 pz.

Dalla spazzatura del garage sono stati estratti:

Docking station da un laptop Compaq antidiluviano - 1 pz.

Treppiede da un ingranditore fotografico sovietico - 1 pz.

Cavi di alimentazione e di segnale, un Arduino Nano e morsettiere WAGO sono stati trovati in un ripostiglio domestico.

Riscaldatore inferiore.

Ci armiamo di una smerigliatrice e tagliamo tutto ciò che non è necessario dalla docking station.

Fissiamo le cartucce a un foglio di metallo.

Colleghiamo tre cartucce in serie, risultando in tre catene in parallelo. Installiamo le lampade e le nascondiamo nell'alloggiamento.

La ricerca del materiale per il riflettore ha richiesto molto tempo. Non volevo usare la pellicola perché sospettavo che non sarebbe durata a lungo. Non era possibile utilizzare lamiere più spesse a causa delle difficoltà nella lavorazione. Un sondaggio tra dipendenti familiari di imprese industriali e una visita a punti di acquisto di metalli non ferrosi non ha prodotto alcun risultato.

Alla fine sono riuscito a trovare un foglio di alluminio leggermente più spesso del foglio di alluminio, il che per me era l’ideale.

Ora so esattamente dove cercare tali fogli: dalle stampanti. Li attaccano ai fusti delle loro auto, sia per trasferire la vernice, sia per qualcos'altro. Se qualcuno lo sa, me lo dica nei commenti.

Riscaldatore inferiore con riflettore e griglia installati. Invece di una griglia, è più corretto da usare, ma non è affatto conveniente, come tutto con l'adesivo "Professional".

Brilla di una bellissima luce arancione. Non ti brucia gli occhi, puoi guardare la luce con tutta calma.

Consuma circa 2,3 kW.

Riscaldatore superiore

L'idea progettuale è la stessa. Le cartucce sono avvitate con viti autofilettanti al coperchio dell'alimentatore del computer. Ad esso è fissato un riflettore piegato da un foglio di alluminio. Tre alogeni da cinquecento watt sono collegati in serie.

Si illumina anche di arancione.

Consuma circa 250 watt.

Circuito di controllo

Una stazione a infrarossi è una macchina automatica con due sensori (termocoppia della scheda e termocoppia del chip) e due attuatori (relè del riscaldatore inferiore e relè del riscaldatore superiore).

Si è deciso che tutta la logica di controllo della potenza di riscaldamento sarebbe stata implementata su un PC. Arduino sarà solo un ponte tra la stazione e il PC. Ho ricevuto i parametri per il controllo PWM dei riscaldatori dal PC - li ho impostati - ho inviato la temperatura delle termocoppie al PC e così via in cerchio.

Arduino si aspetta messaggi come SETxxx*yyy* sulla porta seriale, dove xxx è la potenza del riscaldatore superiore in percentuale, yyy è la potenza del riscaldatore inferiore in percentuale. Se il messaggio ricevuto corrisponde al modello, vengono impostati i coefficienti PWM dei riscaldatori e viene restituito il messaggio OKaaabbccccddd, dove aaa e bbb sono la potenza installata dei riscaldatori superiore e inferiore, ccc e ddd sono la temperatura ricevuta dai riscaldatori superiore e inferiore. termocoppie.

Un microcontrollore PWM hardware "reale" con una frequenza di campionamento di diversi kilohertz non è applicabile nel nostro caso, poiché un relè a stato solido non può spegnersi in un momento arbitrario, ma solo quando la tensione alternata passa attraverso 0. È stato deciso implementare il nostro algoritmo PWM con una frequenza di circa 5 hertz. Allo stesso tempo, le lampade non hanno il tempo di spegnersi completamente, anche se tremolano notevolmente. In questo caso, il ciclo di lavoro minimo, al quale c'è ancora la possibilità di catturare un periodo della tensione di rete, risulta essere del 10%, il che è abbastanza.

Durante la scrittura dello schizzo, il compito era rifiutarsi di impostare i ritardi utilizzando la funzione delay(), poiché si sospetta che al momento dei ritardi i dati dalla porta seriale possano andare persi. L'algoritmo si è rivelato il seguente: in un ciclo infinito, vengono verificati la presenza di dati dalla porta seriale e il valore dei contatori di tempo PWM del software. Se sono presenti dati dalla porta seriale, li elaboriamo; se il contatore del tempo ha raggiunto i valori di commutazione PWM, eseguiamo azioni per accendere e spegnere i riscaldatori.

#includere intero b1=0; intero b2=0; intero b3=0; int p_alto, p_basso; int t_alto, t_basso; int stato_superiore, stato_inferiore; carattere appassionato; senza segno lungo prev_top, prev_bottom; int pin_bottom = 11; int pin_top = 13; int tick = 200; prev_t lungo senza segno; int termoDO = 4; int termoCLK = 5; int termoCS_b = 6; int termoCS_t = 7; Termocoppia MAX6675_b(thermoCLK, termoCS_b, termoDO); Termocoppia MAX6675_t(thermoCLK, termoCS_t, termoDO); void setup() ( Serial.begin(9600); pinMode(pin_top, OUTPUT); digitalWrite(pin_top, 0); pinMode(pin_bottom, OUTPUT); digitalWrite(pin_bottom, 0); t_top = 10; t_bottom = 10; p_top = 0; stato_top = BASSO; prev_top = millis(); void loop() ( if (Serial.available() > 0) ( b3 = b2; b2 = b1 ; b1 = Serial.read(); if ((b1 == "T") && (b2 == "E") && (b3 == "S")) ( p_top = Serial.parseInt(); if (p_top< 0) p_top = 0; if (p_top >100) p_superiore = 100; p_bottom = Serial.parseInt(); se (p_fondo< 0) p_bottom = 0; if (p_bottom >100) p_fondo = 100; t_bottom = termocoppia_b.readCelsius(); t_top = termocoppia_t.readCelsius(); sprintf (buf, "OK%03d%03d%03d%03d\r\n", p_top, p_bottom, t_top, t_bottom); Serial.print(buff); ) ) if ((state_top == BASSO) && ((millis()-prev_top) >= tick * (100-p_top) / 100)) ( state_top = ALTO; prev_top = millis(); ) if ((state_top == ALTO) && ((millis()-prev_top) >= tick * p_top / 100)) ( state_top = LOW; prev_top = millis(); ) digitalWrite(pin_top, state_top); if ((state_bottom == BASSO) && ((millis()-prev_bottom) >= tick * (100-p_bottom) / 100)) ( state_bottom = ALTO; prev_bottom = millis(); ) if ((state_bottom == ALTO) && ((millis()-prev_bottom) >= tick * p_bottom / 100)) ( state_bottom = LOW; prev_bottom = millis(); ) digitalWrite(pin_bottom, state_bottom); )

Applicazione per computer.

Scritto in Object Pascal nell'ambiente Delphi. Visualizza lo stato dei riscaldatori, disegna un grafico della temperatura e ha un linguaggio di modellazione primitivo incorporato, che ricorda più alcuni Verilog in filosofia che, ad esempio, Pascal. Un “programma” è costituito da un insieme di coppie “condizione – azione”. Ad esempio, "quando la termocoppia inferiore raggiunge una temperatura di 120 gradi, impostare la potenza del riscaldatore inferiore al 10% e quella del riscaldatore superiore all'80%". Questo insieme di condizioni implementa il profilo termico richiesto: velocità di riscaldamento, temperatura di mantenimento, ecc.

L'app ha un timer che scatta una volta al secondo. In base ad un tick del timer, la funzione invia le attuali impostazioni di potenza al controllore, riceve i valori attuali di temperatura, li disegna nella finestra parametri e sul grafico, richiama la procedura di verifica degli stati logici, e poi va a dormire fino al segno di spunta successivo.

Assemblaggio e prova di funzionamento.

Ho assemblato il circuito di controllo su una breadboard. Non esteticamente gradevole, ma economico, veloce e pratico.

Il dispositivo è finalmente assemblato e pronto per il lancio.

Un'esecuzione sulla scheda di test ha rivelato le seguenti osservazioni:

1. La potenza del riscaldatore inferiore è incredibile. Il grafico della temperatura di una sottile scheda per laptop si alza come una candela. Anche con una potenza del 10%, la scheda si riscalda con sicurezza fino ai 140-160 gradi richiesti.

2. La potenza del riscaldatore superiore è peggiore. È possibile riscaldare il chip anche a una temperatura “bassa +50 gradi” solo al 100% di potenza. O bisognerà rifarlo in seguito, oppure lasciarlo rimanere come protezione contro la tentazione di surriscaldare il fondo.

Acquistare un chip su Aliexpress.

Sono in vendita due tipi di ponti 216-0752001. Alcuni sono dichiarati nuovi e costano da $ 20 ciascuno. Altri sono elencati come "usati" e costano $ 5-$ 10 ciascuno.
Ci sono molte opinioni tra i riparatori riguardo ai chip usati. Da categoricamente negativo (“cazzo, vieni da me, ho una pila di ponticelli usati proprio sotto il tavolo dopo averli risaldati, te li vendo a poco prezzo”) a cautamente neutro (“li pianto a volte, sembrano funzionare bene , i resi, se ce ne sono, non sono molto più frequenti dei nuovi").
Poiché le mie riparazioni sono ultra-economiche, si è deciso di installare un chip usato. E per essere sicuri in caso di mano tremante o di copia difettosa, è stato ritrovato il lotto “2 pezzi per 14 dollari”.

Rimozione del truciolo

Installiamo la scheda sul riscaldamento inferiore, fissiamo una termocoppia al chip, la seconda alla scheda lontano dal chip. Per ridurre la perdita di calore, coprire la scheda con un foglio di alluminio, ad eccezione della finestra per il chip. Posizioniamo il riscaldatore superiore sopra il chip. Poiché il chip è già stato reimpiantato, carichiamo un profilo autoinventato per la saldatura al piombo (riscaldando la scheda a 150 gradi, riscaldando il chip a 190 gradi).

Tutto è pronto per iniziare.

Dopo che la scheda ha raggiunto una temperatura di 150 gradi, il riscaldatore superiore si è acceso automaticamente. Sotto, sotto la scheda, puoi vedere il filamento riscaldato dell'alogeno inferiore.

Intorno ai 190 gradi il chip “fluttuava”. Poiché le pinzette per l'aspirapolvere non rientravano nel budget, la agganciamo con un cacciavite sottile e la giriamo.

Grafico delle temperature durante lo smontaggio:

Il grafico mostra chiaramente il momento in cui viene acceso il riscaldatore superiore, la qualità della stabilizzazione della temperatura della scheda (grande linea ondulata gialla) e la temperatura del chip (piccole increspature rosse). Il lungo "dente" rosso rivolto verso il basso indica che la termocoppia sta cadendo dal chip dopo che è stata capovolta.

Saldare un nuovo chip

A causa della responsabilità del processo, non c'era tempo per scattare fotografie o acquisire screenshot. In linea di principio, tutto è uguale: esaminiamo i nichel con un saldatore, applichiamo il flusso, installiamo il chip, installiamo le termocoppie, elaboriamo il profilo di saldatura e con una leggera oscillazione ci assicuriamo che il chip “galleggi”.

Chip dopo l'installazione:

Si può vedere che era più o meno dritto, il colore non è cambiato e la textolite non è piegata. La prognosi per la vita è favorevole.

Con il fiato sospeso accendiamo:

SÌ! La scheda madre si è avviata. Ho risaldato il primo BGA della mia vita. Inoltre, ha avuto successo la prima volta.

Stima approssimativa dei costi:

Lampada J254: $ 1,5 * 9 = $ 13,5
Lampadina J118: $ 1,5 * 3 = $ 4,5
Cartuccia r7: $ 1,0*12 = $ 12,0
Termocoppia: $ 1,5*2=$ 3,0
MAX6675: $ 2,5 * 2 = 5,0
Relè: $ 4*2 = $ 8,0
Chip: $ 7 * 2 = $ 14,0

Totale: $60 meno il chip di riserva rimanente.

Il portatile è stato assemblato, è stato aggiunto il disco rigido da 40 gigabyte trovato nella tabella ed è stato installato il sistema operativo. Per evitare incidenti simili in futuro, utilizzando k10stat, la tensione di alimentazione del core del processore viene ridotta a 0,9 V. Ora, durante l'uso più intenso, la temperatura del processore non supera i 55 gradi.

Il portatile è stato installato nella sala da pranzo come libreria di film per il membro più giovane della famiglia, che rifiuta di mangiare senza i suoi cartoni animati preferiti.